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长春众品年产3万吨肉制品加工项目”--制冷及空调系统工程安装工程施工方案计划

 

一、编制依据

二、工程概况

1、工程简介

2、施工范围

3、施工准备及条件

4、工程质量

三、施工总体布置

1、施工组织

2、进度安排

3、施工主要设备和机具

四、主要项目的施工工艺

五、分部分项工程技术组织措施和施工程序

六、分部分项工程技术要点及检验标准

七、工程质量保证措施

八、工期保证措施

九、保证安全施工措施

十、文明施工技术措施

一、 编制依据

    1、冷库平面图及有关技术要求。

2、制冷设备安装工程施工及验收规范JBJ30-96GB50235-97等国家最新标准和规范。

二、工程概况

1、工程简介

(1) 建设单位:河南众品食业有限公司

2)施工单位:陕西联盛机电工程有限公司

3)项目名称:制冷/空调工程

 2、施工范围

1)制冷系统的安装调试;

2)为制冷系统配套的电控及循环冷却水系统的安装调试;

3)空调通风系统的安装。

3、施工准备及条件

1)施工用电由业主安装到现场。

2)适当的材料堆放场地和施工操作场地。

3)需要在施工现场搭建工地办公室等临时性设施。具体事宜在施工人员进入现场前与业主共同协商。

4、工程质量

本工程所在项目均应达到合格以上标准,为此我们将建立科学、严格、全面、切合实际的生产管理体系和质量管理体系,统筹安排,科学管理,精心设计和施工,高质量、高速度的按期完成任务,充分发扬“开拓、进取、务实、献身、服务”的企业精神,再创我公司良好的社会信誉,为业主建设一个优质工程。

三、施工总体布置

    1、施工组织:挑选优秀的项目经理,组织精明强干的现场管理班子。由该工程项目经理负责进入工地的施工人员提前进行培训,使所有施工人员对自己的任务、责任做到心中有数,使之更好的进行施工作业。

施工组织成员:

   (1)工程总指挥:王大林陕西联盛机电工程有限公司副总经理。对工程质量、进度、技术、安全等全面负责。

   (2)施工现场总负责:李利平陕西联盛机电工程有限公司工程部副经理。负责现场施工的质量、进度、技术、安全的具体组织、计划的总协调与监督。曾负责过蒙牛阿拉、广灵精华集团、山西铭信禽业、宁夏涝河桥等制冷工程。毕业于黑龙江商业大学,曾在大连冰山集团工作3年,负责工程施工和质量。

3)施工技术负责人:周学源--陕西联盛机电工程有限公司技术工程师。负责该工程现场施工的技术指导和管理及对工程质量的监督工作。曾负责雨润山西新绛项目工程。

4)专业技术人员的配置:

    (5)施工队人员组成:

A、 制冷空调施工队长:白侯林

B、 电气施工队长:郭坚宇

C、 保温施工队长:莫东海

2、进度安排:为保证工程的工期,在施工过程中,采用交替施工、流水作业,必要时采用双班制,在保证工程质量的前提下,昼缩短施工工期。

3、施工主要设备和机具

1)租赁5T~10T吊车1台。主要用于设备的安装就位。

22T铲车1台,主要用于设备的搬运。

3)租赁5T~10T汽车3~5台,主要用于施工现场材料、零部件的运输。

4)氩弧焊机、交直流电焊机、硅整流电焊机、气焊等设备6台,主要用于制冷管路、电气系统桥架焊接。

5)金属剪切、冲压、弯边、翻边设备1台。主要用于保温的制作和加工。

6)冲击电钻、切割锯、手电钻、铆钉枪、手动(电动)葫芦、角磨机、千斤顶等20余台套,主要用于制冷、电气系统的安装。

7)水准仪、真空泵、空压机、水平尺、卷尺、手动探伤机等12台套,主要用于制冷、电气系统的安装检验。

8)聚氨脂喷涂发泡设备混料箱1套。主要用于制冷系统保温。

四、主要项目的施工工艺

1、机械设备就位安装

1.1根据现场实际情况,室外设备就位采用吊车就位,室内设备采用手动葫芦吊装就位。设备就位前,应按平面座标位置放好纵横中心线,按放好的纵横中心线就位。

1.2就位后,压缩机组等大型设备用垫铁找平。

1.3初步找正后,按设计的砂浆标号(一般不得低于200#水泥砂浆)将地脚螺栓孔灌满并须严格捣实。地脚螺栓孔的水泥砂浆强度达到要求后,用调整垫铁的方法进一步调整压缩机的水平度。

1.4机组的位置校正好后,如采用契形垫铁把紧地脚螺栓后,将其两斜面交接处用焊接法焊牢,最后将基础露出地面部分按施工图做最后处理。

2、工艺吊支架安装:

根据工艺吊点的设置形式,在施工中严格按管道工艺要求,控制吊支架基准面高,防止管道安装中为调整标高加垫铁。

3、阀门的安装

3.1安装前必须检查出厂合格证。对于进出口端封闭良好的阀门可在安装前只清洗密封面,否则应拆卸清洗油污铁屑,并应更换填料和垫片,填料和垫片均应符合产品要求。电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开,电磁阀的垫片不允许抹黄油,只要求沾冷冻油安装。

3.2截止阀、止回阀、电磁阀等阀门安装前必须检查阀口密封线有无损伤,有填料的阀门需检查填料是否密封良好,其压差螺栓应留有调节裕量;

3.3截止阀清洗后,应将阀门启闭2~3次,然后关闭阀门;

3.4各种自动控制阀件,安装前应按随机所带技术文件的规定进行验收,并清洗密封面;

3.5各种阀门安装前,应按设计文件核对其型号规格,并应按介质流向确定其安装方向,不可装反;

3.6阀门必须平直安装,不得歪斜,阀门手柄严禁朝下。成排阀门安装时,阀杆应在同一直线上,允许偏差5 mm

3.7当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;

3.8当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;

3.9安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。

4、制冷工艺管道安装

4.1安装前必须进行管材外观质量检查,有质量疑点的管材不得进入安装程序,并做好外除锈清理工作;

4.2连接管路的零部件及焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方;

4.3在液体管上接支管,应从主管的底部接出;在气体管上接支管,应从主管的侧部或上部接出;

4.4管道接口时,要保证管道中心线成直线,首先进行点焊,经校正后再实施焊接,以保证接口处对口平齐,管道坡向及坡度必须按设计工艺要求执行,绝不可形成倒坡;

4.5相同直径小管(D38 mm及以下者)垂直相交焊接时,应接一段直径大一号的管子焊接;

4.6不同直径管路直线连接时,应将大管径管路的焊接端滚圆缩小与小管径管路相同后才给焊接,也可采用成品异径管;

4.7每一焊口的焊接次数最多不得超过两次,超过两次时,应将焊口锯掉,另换管焊接;

4.8在低于环境温度下进行焊接时,要清除管道上的水气、冰霜,必要时进行管道加热,以保证焊缝能自由伸缩。

5、制冷系统排污、打压、真空试验:

5.1系统排污:

 应以0.5Mpa~0.6Mpa(表压)压缩空气吹污,一般不小于三次,直至排出的气体不带水蒸气、油污、铁锈、焊渣等杂物为止。系统大的排污可分段进行,在管道和设备的最低处设置排污口,排污时,操作人员在一侧,以免污物吹处时伤人。系统排污洁净后,应将系统中可能积存污物的阀门的阀芯及过滤器的过滤网进行清洗;

5.2系统打压:

系统排污后,应以压缩空气进行试压。高压部分(从压缩机排气口到节流阀)用1.8Mpa(表压)进行试压;低压部分(从节流阀到压缩机吸入口)用1.2Mpa(表压)进行试压。当充气到规定的试验压力6H后,开始记录压力表读数,经24H后再检查压力表读数,当环境温度不变时,压力表读书不变为合格。

系统试压采用分步试压的方法进行,在0.3Mpa(表压)和0.8Mpa(表压)分别进行初步试压,并对发现的泄漏进行修补,直至合格,严禁发现泄漏后不处理,通过局部截死的方法进行憋气。

试压时,检漏用涂抹肥皂水的方法进行,如发现泄漏必需将系统压力降为大气压力时方可补焊,严禁在有压的情况下进行补焊。

5.3系统真空试验:

在系统排污和压力试验合格后,进行抽真空试验。试验时应将系统内所有阀门(除与外界相通阀门外)全部打开。抽真空最好分数次进行,以使系统内压力均衡。将系统抽至剩余压力小于5.33Kpa40mmHg)时,保持24H,系统升压不超过0.667Kpa5mmHg)为合格。

5.4系统充氨试漏:

抽真空试验合格后,应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨,当系统的压力升至0.1~0.2Mpa(表压)时,应停止充氨,对系统用酚酞试纸进行全面检漏。如发现系统有泄漏现象,必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补焊,严禁在系统含氨的情况下补焊。

6、电气系统安装:

6.1配电柜的安装:根据实际情况可将其固定在墙上,也可在地面做基础。基础型钢的顶部和侧面的直度都要控制在1/1000。配电柜就位后,相邻两柜接缝应≤2mm; 相邻两柜柜面的不平整度应≤1mm

6.2线管及电线的敷设:线管连接紧密,管口光滑,电线敷设前必须检查表面有无损伤,电线连接面必须接触严密。

6.3照明灯具的安装:照明灯具的安装要牢固可靠,成排灯具中心线偏差≤5mm,照明开关安装在火线上。为使用安全和操作方便,开关距地面的安装高度:拉线开关≥1.8m;墙壁开关≥1.3m。(本标段不含此项)

6.4接地安装:所有电气设备、不带电金属外壳、基础槽钢、灯具接线盒等一切应接地的部位,均应接地良好。接地线与电气设备的连接,必须保证连接牢固、可靠。

7、聚氨脂发泡保温施工:

7.1施工前,要做好放火及安全措施,对不需喷涂的表面进行覆盖及保护。

7.2冷库内地面保温施工前,应严格检查隔气层与地面基层粘接情况,发现剥离应通知甲方或监理,令施工方重做。(本标段不含此项)

7.3施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。

7.4泡沫塑料固化过程为放热反应,其中心温度可达150℃左右,为避免泡沫塑料魈烧心,影响质量,喷涂时应控制每次喷涂厚度;应分层逐次喷涂,每次喷涂厚度应控制在25mm~38mm为宜,最多不得超过50mm,以使泡沫塑料的各种性能达到最佳水平。

7.5保温层施工结束后,必须严格保护,不得在泡沫塑料上随意插洞或试烧,以免破坏绝热效果或造成其它问题。

7.6低温设备、低温管路的保温层发泡施工时,保温层厚度要达到规定尺寸,不允许有空洞现象;并要注意不要将发泡料滴漏或发在镀锌钢板制作的外壳上。

五、分部分项工程技术组织的措施和施工程序

1、制冷部分:基础验收—设备就位—吊点—系统管道—排污—系统气密性试验—氨试漏—保温—试运转—联动试车降温—验收。

2、电控部分:基础验收—配电柜就位—线管—下线—端子线连接—初调—连动—调试—整体联动—验收。

六、分部分项工程技术要点及检验标准

1、制冷设备部分

技术要点:保证设备安装牢固,运转时不出现震动或超出的噪音。

检验标准:设计图纸及国家规范JBJ30-96

2、系统管道安装部分

技术要点:保证焊接质量,管道系统排污、打压、抽真空试验、管道坡度。

检验标准:设计图纸及国家规范GB50184-93

3、保温部分

技术要点:保证材料材质规格及防火性能,必须符合设计和防火要求,保温层的端面和收头处必须作封闭处理。

检验标准:设计图纸及国家规范GB50185-93

4、电气部分

技术要求:配电柜及控制箱型号规格符合要求,盒(箱)设置正确、管连接紧密、管口光滑,导线在管内无接头,密封处理良好,电线连接面必须接触严密。

检验标准:设计图纸及《建筑电气安装工程》国家有关规范。

七、工程质量保证措施

1、建立质量保证体系

在施工现场设置专职质量检查员,实行一级专检和一级监督检查的质量保证体系。按照全面质量管理体系,推行全面的全过程的全员的质量管理方法,使每个人都积极承担自己的质量责任。

2、严格执行质量检验标准

按照国家现行的工程质量检验标准,认真贯彻执行。

3、加强施工质量控制

1)对进场的材料,无质量合格证明的,坚决不予使用。

2)施工前做好图纸的会审和编制施工组织设计工作。

3)严格工序管理,执行技术交底制度。项目经理和专业工程师要在每个分项工程施工之前进行技术交底。使每个操作者都知道设计要求、施工方法、质量标准,了解自己的质量责任和进度要求。

4)严格按图纸、按工艺要求进行施工。

5)对关键工种(如焊工、电工等)的施工实行持证上岗制度,对每项工作内容实行质量保全制度,谁出现问题谁负责修补,谁承担质量责任。

6)实行质量三检制,即自检、专检、交接检,保证上道工序达不到合格标准,不进入下道施工程序。

7)做好现场施工记录,在施工现场设资料员,负责施工技术资料和质量管理资料的收集和管理,做到资料与工程同步。为工程的质量控制和质量评定提供真实的依据。

8)严格行使质量否决权,对违反施工程序规范规程的现象,质检人员有权制止,并令其返工。

9)隐蔽工序和关键工序必须要甲方代表或监理检查及经质检人员检查验收后方可进入下道工序施工,并做好隐蔽工程记录。

八、工期保证措施

1、我公司把本工程做为重点工程来抓,组织强有力的管理班子和技术力量,调集骨干力量,配备足够的机械设备,辅以坚强的后勤支持,确保工程质量和进度。

2、由现场总指挥(项目经理)负责,合理选定施工部署,编制可行的施工方案和技术措施,通过同步有序的优化施工,协调控制各个分部分项工程的施工。

3、实行例会制度,现场总指挥(项目经理)及时召开施工调度会议,督促检查各施工单位的工期、质量、安全等事项,及时解决施工中出现的问题和矛盾,确保工期、质量创优、安全无事故。

4、积极采用成熟的新技术、新工艺、提高工程质量和工程进度。

5、充分利用施工现场的空间和时间,可根据施工进度情况,采用歇人不歇机的办法,实行双班工作制。

九、保证安全施工措施

1、安全组织

在施工现场成立安全防火领导小组,由现场总指挥(项目经理)任安全防火领导小组组长,负责安全教育安全措施的检查指导工作。严格执行安全施工的各项规章制度,现场设专职安全监督员。各班组有专人负责安全管理,把日常安全管理与定期检查结合起来,及时排除可能发生的事故隐患,制止违章施工行为。

2、安全教育

做好施工人员的安全教育工作,强化安全意识,使每个施工人员都掌握安全操作规程,了解安全措施,明确自己的安全责任。

3、现场安全防火措施

1)项目经理和安全员对当天使用工具施工设备进行全面检查,必需安全可靠。进入施工现场时,要带好劳保防护用品,严禁赤脚穿拖鞋作业。

2)现场用电设备及线路设专人负责,用电前检查开关是否灵敏可靠,电源线是否破裂,接线是否牢固可靠。

3)液压升降机专人开启;要经常检查升降机的机械性能,发现问题及时排除,决不准带病工作。

4)电气线路:架空线路跨越建筑物或临时设施时,垂直距离一般不小于2.5m;工地室外灯具距地面不低于3m。配电箱要设置在便于操作的地方,并应有防雨设施。

5)焊接操作时,首先检查周围是否有易燃易爆物。在易燃易爆区施工应有警示标志。焊接用氧气瓶和乙炔之间应有一定距离,一般5m以上。焊接工作结束后,一事实上要彻底检查火种隐患。

6)每个施工操作面,在明显易取处设一组灭火器。

7)库板安装时,严禁明火作业或吸烟,周围备有灭火器,工作结束后,全面和彻底检查施工现场,消灭一切火种隐患。(本标段不含此项)

十、文明施工技术措施

1、根据施工总平面布置,合理安排临时设施和施工用场地,材料堆放整齐。

2、设立醒目的安全标记,施工现场人员要遵守现场的各项规章制度。

3、做好施工彰的准备工作,严格按照施工程序施工,坚决做好工序交接,保持良好的施工秩序。

4、施工现场专人随时随地的清扫整理,保持环境整洁。

 

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